全国劳动模范秦世俊事迹介绍
秦世俊曾获全国劳动模范、全国最美职工等60余项荣誉，劳模秦世俊事迹大家知道有哪些吗？下面给大家分享一些关于2024全国劳动模范秦世俊事迹介绍7篇，希望能够对大家的需要带来力所能及的有效帮助。
全国劳动模范秦世俊事迹介绍篇1
秦世俊在创新的路上疾驰。他累计自制工装、夹具400多套，实现技术创新、小改小革715项。2015年，他当选全国劳动模范;2020年，又荣获“中国青年五四奖章”。
“看，这就是我当时用的机床。”跟随秦世俊，记者走到一台白绿相间的老机床前。与旁边全封闭的自动化车床比，它显得非常落伍。摸着熟悉的手摇轮，秦世俊感慨：“技术在不断更新，技能人才也要不断创新，绝不能躺平和懈怠!”
2001年从技校毕业至今，20多年悄然而过，秦世俊航空报国的初心从未改变。如今，他带着一支队伍践行着初心。
从普通技工成长到技能专家，从产业工人锤炼成大国工匠，秦世俊用实际行动诠释了严细精实、刻苦钻研的创新精神，精益求精、追求卓越的进取精神，恪尽职守、无悔担当的奋斗精神，彰显了劳模、工匠的责任与担当，是工匠精神的打造者和传承者，是新时期龙江的骄傲。
全国劳动模范秦世俊事迹介绍篇2
秦世俊带领的班组，担负着车间近60%的关重件产品生产任务，连续近五年无超差报废品，是车间公认的“尖刀班”。班组先后荣获公司“TPM优秀班组”“青年文明号”“6S青年先锋示范岗”和“争当模范、创新发展”竞赛模范集体等多项荣誉称号。
为进一步将创新理念和成果融入到科研生产实际，2014年，在他的带动下，公司在他原有班组的基础上，成立了以他名字命名的劳模创新工作室，将来自车间各个领域的20余名技术能手和青年骨干吸纳到团队中来。作为工作室负责人他深知，一花独放不是春，只有技能工人的队伍真正强大了，“航空梦”“中国梦”才能早日实现。他一方面积极开展技术创新、技术攻关活动;一方面传绝技、带高徒，引领整个团队朝着高素质、高技能的方向成长。
他像一面旗帜，不仅用高超的技术帮带团队成员，更用人格魅力影响着团队中的每一个人。自工作室成立至今，他带领工作室成员共完成车间级技术、技能创新攻关百余项，创造经济效益400多万元。其中申请国家专利28项，撰写科技成果9项;自制工装、夹具40余套;编制16项操作标准作业手册，优化各机型加工程序70余种，提高生产效率1到6倍。
全国劳动模范秦世俊事迹介绍篇3
秦世俊2001年9月参加工作，一直从事直升机升力系统和起落架系统零部件研制和批产工作，累计自制工装、夹具400多套，实现技术创新、产品改革715项，为公司节约成本700余万元，申报国家专利8项。率领以他名字命名的劳模创新工作室团队，共获得6项国家专利授权，创造经济效益400多万元，解决了《Z9机升力系统关键件“旋转盘”加工改进》《某型机机身中段铆接重要连接件加工》等攻关课题25项，保障了亚丁湾护航、国庆阅兵、科考护航等重要项目，被授予全国和省级工人先锋号、市劳动模范集体等荣誉称号。
秦世俊希望可以培养出更多的年轻人，在航空装备上注入新鲜的血液，让我们的航空梦能早日实现，让中国制造业在世界上更有话语权。
秦世俊始终身体力行践行着一名新时代产业工人的使命和担当。他用自己的行动诠释了“大国工匠”的内涵和“航空报国”的精神，展现了中国航空工业阵线上“金蓝领”的风采。秦世俊经常讲，组织给予了他本领和很多荣誉，他一定不辜负组织的信任和期望，带动更多的技能工人钻研技术、提高本领，为中国制造贡献自己的一份力量。
全国劳动模范秦世俊事迹介绍篇4
从事数控加工20年间，秦世俊潜心钻研，实现了镗削加工精度面粗糙度达到Ra0.13(表面粗糙度)至Ra0.18(表面粗糙度)的镜面级，誓让中国制造更具话语权。先后参与生产加工多个型号飞机零部件的科研等几百余项任务，多次参加同行业技术交流、国内外技术深造，学习推广数字化制造、3D打印技术等前沿数控加工技术，为提升企业技术进步和国家航空装备制造水平做出了卓越贡献。
不驰于空想、不骛于虚声。从一名普通技术员工到航空工业首席技能专家，秦世俊钻研技术一丝不苟，面对挑战迎难而上，以精湛的技术参与了生产加工零部件科研任务等公司重大项目。秦世俊用实际行动诠释了严细精实、刻苦钻研的创新精神，精益求精、追求卓越的进取精神，恪尽职守、无悔担当的奋斗精神，彰显了劳模、工匠的责任与担当，是工匠精神的打造者和传承者，是新时期的大国工匠。
全国劳动模范秦世俊事迹介绍篇5
在工作中，秦世俊倾力于企业发展，用勤奋和智慧影响带动更多的青年人共同成长。他带领的班组，担负着车间近60%的关重件产品生产任务，连续近五年无超差报废品，是车间公认的“尖刀班”。班组先后荣获公司“TPM优秀班组”、“青年文明号”、“6S青年先锋示范岗”和“争当模范、创新发展”竞赛模范集体等多项荣誉称号。
他在工作中注重每一个细节的精准，力求让每一个零件都成为精品，让每一项工作都成为标杆。他善于钻研，精益求精。成功试验镗削铝合金达到镜面级Ra0.18的方法，彻底解决了多年困扰车间的难题，也超越了理论极限值。某机型零件关键件升力系统配合面表面精度要求高，粗糙度需保证在Ra0.4以上。多年来，该类精度面加工方式基本采用镗削后再进行钳工研磨才能达到精度，费时费力且质量稳定性较差。针对这一问题，秦世俊主动提出质量提升方案，查找书籍资料，结合历史超差数据进行分析，并试验了多种可能提升质量的方法。经过一个月的时间，他多次分析机床精度、加工参数、原材料、刀具等因素，最终找到最优工艺方案，实现了铣削加工精度面粗糙度达到Ra0.13至Ra0.18，零件一次交检合格率100%，加工效率提高近3倍。他将该加工方法进行标准化，并在行业内推广。
全国劳动模范秦世俊事迹介绍篇6
2001年，秦世俊怀揣梦想，进入航空工业哈尔滨飞机工业集团有限责任公司，仅用四年时间，便成为公司最年轻的数控铣工高级技师。
因担心自己是技校毕业生，在文凭上不如师哥师姐，秦世俊从零开始学起数控技术。
想要得到认可就必须做出成绩，只有做出成品才会打破质疑。每天生产计划完成后，机床便成为秦世俊的试验场。方寸之间，秦世俊进行着千百次重复。
在数控车间，秦世俊主要负责起落架和旋翼零部件的加工，这些也直接关系到产品性能和驾驶员的安全，误差超过0.01毫米零件就要报废。0.01毫米相当于人头发丝的1/10，因此秦世俊常说：“精品与废品的距离只有0.01毫米。”
多年来，该类精度面加工方式，基本采用镗削后，再进行钳工研磨才能达到精度，费时费力且质量稳定性较差。一旦遭遇危险，飞机会出现断裂的情况。
秦世俊结合历史数据分析机床精度、加工参数、刀具，寻找最优工艺方案。
一个月的时间，秦世俊经历了一千多次的失败。最终，他实现了镗削加工精度面粗糙度达到Ra0.13(表面粗糙度)至Ra0.18(表面粗糙度)的镜面级，彻底解决了困扰行业多年的难题，创造了机械加工领域的奇迹，超越了理论极限值，实现了零件一次交检合格率百分之百，加工效率提高近三倍。
全国劳动模范秦世俊事迹介绍篇7
2022年“大国工匠年度人物”秦世俊，航空工业哈尔滨飞机工业集团有限责任公司的数控铣工。
他从一名普通岗位工人成长为我国航空领域旋翼、起落架数控加工零件制造的知名专家型技能人才，从事数控加工20年间，先后参与生产加工多个型号飞机零部件的科研等几百余项任务，多次参加同行业技术交流、国内外技术深造，学习推广数字化制造、3D打印技术等前沿数控加工技术，为提升企业技术进步和国家航空装备制造水平作出了卓越贡献。
薄、软、脆的材料，是世界公认的机械加工难题，这一次秦世俊要在厚度只有0.01毫米的铝箔纸上，用普通的数控铣床加工出文字，稍有偏差铝箔纸便会被穿透，甚至破裂。一个外人看似简单的操作，背后却是秦世俊20年技术锻造的支撑，所以对于这次成功，秦世俊并不感到意外。
2001年，秦世俊怀揣梦想，进入航空工业哈飞，仅用四年便成为公司最年轻的数控铣工高级技师。
