大国工匠刘伯鸣工作事迹故事

项目面临的难点很多，刘伯鸣想办法一一克服，刘伯鸣工作事迹值得关注的有哪些呢？下面给大家分享一些关于2024大国工匠刘伯鸣工作事迹故事（精选7篇），希望能够对大家的需要带来力所能及的有效帮助。

大国工匠刘伯鸣工作事迹故事（篇1）

715吨常规岛低压转子，是核电站发电的关键设备。为了打破国外垄断，中国一重的锻造工刘伯鸣接受了这个挑战。今天的大国工匠系列，我们就一起来认识一下指挥钢铁合奏的锻造工——刘伯鸣。

核电站常规岛低压转子，是核电站发电的关键设备。它对钢材冶炼、锻造要求极高。此前，全世界只有日本能够生产。为了掌握核电站建造的主动权，本世纪初，我国下决心实现核电站常规岛低压转子的国产化。首套1000兆瓦的常规岛低压转子锻造任务，就落在了中国一重集团水压机锻造厂刘伯鸣身上。

中国一重集团有限公司铸锻钢事业部锻造工 刘伯鸣：一接到这个工艺的时候，当时我就有点犯懵了。因为这个活件，国内从来没有任何厂家做过。715吨，世界上最大的一个钢锭。

中国一重集团有限公司铸锻钢事业部锻造工 刘伯鸣：它没有任何的技术可以参考的东西，对我来说肯定是一种挑战。　　保证工艺质量的关键，在于锻造过程中各工种紧密配合，一气呵成。中间任何的停顿、犹豫，都意味着失败。刘伯鸣拿出一套独创的方案，来打这一场输不起的战斗。

大国工匠刘伯鸣工作事迹故事（篇2）

刘伯鸣是我国第一台12500吨自由锻造水压机和世界先进的15000吨级自由锻造水压机的操作者。“我的工作，就是用15000吨的‘大锤’把1200℃高温的特种钢锭捶打成各种形状的产品。”刘伯鸣说。

锻件产品通常要加热到800℃以上才能锻制。刘伯鸣每天工作在高温炙烤的环境中，身穿厚厚的工作服，夏日里不动都是一身汗，更何况要到通红的锻件前测量尺寸。有时遇上迸溅的氧化铁皮，还有烫伤的风险。而他在这样“苦险累”的岗位一干就是33年。虽然他的履历只有简简单单的两行文字，却浓缩着这位现代“铁匠”的踏实、专注、辛勤和奉献，也记录着我国超大锻件国产化、产业化的艰辛历程。

刘伯鸣扎根锻造岗位，用匠心匠艺锻造大国重器，攻克90余项核电、石化等产品锻造工艺难关，填补行业空白40项，出色完成三代核电锥形筒体、水室封头、世界最大715吨核电常规岛转子等20余项超大、超难核电锻件的锻造任务，为促进核电、石化、专项产品国产化并替代进口，提升我国超大型铸锻件极端制造的核心竞争力作出了突出贡献。

大国工匠刘伯鸣工作事迹故事（篇3）

揉着面团反复模拟锻件形状、深夜两三点打电话和技术人员讨论模拟结果、反复计算板坯厚度和直径……刘伯鸣“着了魔”，在火花和热浪的“陪伴”下修炼着“铁上绣花”的功夫。

终于，当重锤最后一次落下，硕大的锤头精确地控制着锻件的每一丝形变，核电锻件一次锻造成功!刘伯鸣和工友们首创了同步变形技术，填补了国内行业空白。

随之而来的，是一段凯歌频传的日子。世界最大715吨百万千瓦整锻低压转子、“华龙一号”主泵泵壳锻件、三代核电蒸汽发生器水室封头……伴随着一项项成果产生，刘伯鸣团队也探索出了刘伯鸣不同步走步法、关键点控制法等核电锻件制造技术，保证锻件制造一次合格。

近年来，刘伯鸣团队已设计创新课题86项，研究成果为中国一重降本增效2亿元以上。中国一重制造的锻件远销国内外，锻件制造水平迈向世界前列。

大国工匠刘伯鸣工作事迹故事（篇4）

刘伯鸣说这份荣光的背后，是和工友们走过的艰辛曲折而又备感自豪的难忘历程。因为我们的创新突破，解决了关键核心产品不再受制于人，从制造走向创造。刘伯鸣说，未来会和团队一起，继续为重大技术装备国产化贡献新的力量。

他扎根锻造岗位29年，用匠心锻造大国重器，攻克90余项核电、石化产品工艺难关，填补了40项行业空白，出色完成三代核电锥形筒体、水室封头、世界最大715吨核电常规岛转子等20余项超大超难核电锻件锻造任务，为促进核电、石化产品国产化，提升我国超大型铸锻件极端制造核心竞争力作出突出贡献。

听取刘伯鸣锻造团队在核电产品领域攻坚克难，打破国际垄断，从跟跑到领跑的工作经历后，称赞地说“你们是有功之臣啊!”

中国一重水压机锻造车间，高级技师刘伯鸣正在指挥团队锻造世界最大轧机上的重要部件——5.5米支承辊。

这种超大锻件从出炉到冷却回炉的3个小时内，每一秒，他们都要和温度赛跑。为此，刘伯鸣改善工艺流程，指挥三个工位、十几名工人配合联动，打破了此项超大锻件国产化极限制造瓶颈。瞄准核电、石化类超大超难锻件，刘伯鸣不断发起挑战。在锻造用于“华龙一号”机组整锻低压转子的世界最大钢锭时，刘伯鸣遇到了测量、翻转、压合等工艺难题。

大国工匠刘伯鸣工作事迹故事（篇5）

核电百万千瓦整锻低压转子，是核电站的核心部件。此前，国际上只有日本掌握制造技术，每只进口价高达8000万元。

为了打破国外垄断，实现核电转子国产化，刘伯鸣带领团队潜心攻关，一举攻克整锻低压转子锻件制造技术，实现核电转子国产化。此后，该产品进口价格降至2000万元。

核电锻件是核电机组建设的关键部件。彼时,核电锻件制造是世界范围内绝对的高精尖科技,也是我国急缺的关键技术。

“造出来,我们不仅能突破封锁,更能降低成本,赢得广大的市场!”刘伯鸣和工友们立志要为撑起中国制造业脊梁贡献自己的力量。

作为支撑国家重要核电项目的关键部分,核电锻件吨位大、质量要求高,制造工序相当复杂,从冶炼、锻造、热处理到机加工、无损检测、性能检验……每一个环节出了问题都将前功尽弃。

大国工匠刘伯鸣工作事迹故事（篇6）

刘伯鸣带着十几个人吃住在单位,进行夜以继日的技术攻关。在水压机锻造厂车间里,加热炉内最高温度可达1250摄氏度。高温炙烤下,刘伯鸣常常大汗淋漓,有一天下班他发现当天体重减了好几斤。

揉着面团反复模拟锻件形状、深夜两三点打电话和技术人员讨论模拟结果、反复计算板坯厚度和直径……刘伯鸣“着了魔”,在火花和热浪的“陪伴”下修炼着“铁上绣花”的功夫。

终于,当重锤最后一次落下,硕大的锤头精确地控制着锻件的每一丝形变,核电锻件一次锻造成功!刘伯鸣和工友们首创了同步变形技术,填补了国内行业空白。

随之而来的,是一段凯歌频传的日子。世界最大715吨百万千瓦整锻低压转子、“华龙一号”主泵泵壳锻件、三代核电蒸汽发生器水室封头……伴随着一项项成果产生,刘伯鸣团队也探索出了刘伯鸣不同步走步法、关键点控制法等核电锻件制造技术,保证锻件制造一次合格。

大国工匠刘伯鸣工作事迹故事（篇7）

29年的锻造生涯，刘伯鸣屡创先河，也因此多次受到各级组织表彰和奖励，全国技术能手、黑龙江省首届龙江大工匠、省级劳动模范、黑龙江最美工作者、第五批全国岗位学雷锋标兵等等荣誉接踵而至。在2019年“大国工匠年度人物”评选活动中，刘伯鸣是10位获奖者之一，成为一名“大国工匠”。刘伯鸣“出名了”，很快就有企业找到刘伯鸣，想要重金聘请他，但被刘伯鸣婉拒了，身为党员的刘伯鸣在面对荣誉的时候，想到的不是个人而是集体。

刘伯鸣说，“作为新时代的产业工人，我认为衡量个人价值的不是企业给了多高的薪资，而是看自己能回报给企业、社会和国家什么。荣誉不重要，继续钻研专业，努力做好‘传帮带’，为建设制造强国作出贡献，是更重要、更有意义的事。”获得了荣誉，刘伯鸣更注重的是对青年工人、青年党员的“传帮带”，将自己的毕生所学毫无保留地拿出来，只为了在大装备制造行业培养和留住更多的人才。通过建立劳模创新工作室，刘伯鸣带领工作室成员开展“劳模工匠讲堂”“名模带高徒”“创新联盟互学互促”等活动。为了让“理论联系实践”，刘伯鸣将课堂搬到了压机旁、炉台边、机床上，近年来，组织各种有针对性的培训活动近百场，受益职工2000余人次。团队成员中2人荣获中央企业技术能手等荣誉，2人从普通职工成长为副班长和大班长。