焊工岗位能手事迹材料
在日复一日的学习、工作或生活中，大家都有写事迹的经历，对事迹很是熟悉吧，事迹可以起到宣扬特定的时代精神、引导读者认识先进，学习先进的作用。拟起事迹来就毫无头绪？以下是小编为大家收集的焊工岗位能手事迹材料，希望对大家有所帮助。
焊工岗位能手事迹材料篇1
小崔自参加工作以来，一直在一线从事焊接工作。现已取得国家劳动部锅炉压力容器焊工操作证、中国船级社船舶结构焊接等级证书，并先后荣获洛阳市“青年岗位能手”、“先进工作者”、“职工先进个人”、“全国优秀质量管理小组”等荣誉称号。
参与国家“863计划”海洋技术领域重点项目“4500米载人潜水器载人球壳制造技术研究”，配合技术人员完成球壳用大厚板钛合金窄间隙焊接工艺摸索，制定了焊接工艺规范，在钛合金窄间隙焊接方面取得了创新性的成果。
在“铝锂合金、钛铝及钛合金构件焊接技术”科研课题中，解决了钛合金MIG焊焊接工艺性差、容易产生气孔和高温区保护困难等技术难题。
在某军品项目中，解决了钛合金小口径管线等离子自动焊接的工艺难题，填补了我所钛合金小口径管线等离子自动焊接的`空白。
在多个重要的海军装备建设项目中，有配合完成关键焊缝焊接任务或解决重要技术、工艺难题等的突出表现。
在“BP”钛合金管线项目中，开发了厚度8mm～24mm钛合金等离子直、环焊缝焊接工艺，焊接效率提高50%。
发表国内一级刊物收录论文2篇，申报获批发明专利一项。
积极推动应用钛合金MIG、等离子焊接方法和钛合金窄间隙全位置焊接技术，使钛合金相应焊接方法达到国际先进水平。
焊工岗位能手事迹材料篇2
小黄参加工作二十多年，从事波纹管膨胀节的装配焊接、军品法兰的堆焊及挠性接管产品零部件的焊接及产品的装配、试验、新产品试制等工作。熟练掌握各种产品装配技能以及多种材料的全位置手工氩弧焊焊接方法，能够探索军品新产品试制中的焊接工艺、方法，承担军品生产任务中的焊接和装配，针对焊接缺陷能够提出和改进焊接工艺。
在型号产品研制过程中，不断总结、优化焊接和装配方法，改进装配工装和夹具，及时向技术人员反馈，提高研制产品的质量和生产进度，为后续产品定型制造做出积极贡献。完成多条艇用挠性接管总装工作，多次前往基地和船厂，完成其检修和维护工作，保障了型号装备产品的生产。
在艇用挠性接管铜合金法兰的堆焊中，针对堆焊法兰裂纹的出现，进行理论研究和技术攻关，采取合理的焊接工艺和方案有效避免了缺陷的.出现，缩短了堆焊周期。
在艇用蒸汽平衡式挠性接管的装配中，针对焊接表面质量问题，合理设计和改造工装，优化焊接方法，解决了元件与法兰封焊的表面质量问题，产品一次检验合格率达到100%。
积极分享工作经验，提炼作业标准书，培养的五位徒弟均成为技术骨干，能够独立完成挠性接管的焊接、装配和试验工作。
通过多年工作实践、技术总结和经验积累，该同志现已熟练掌握复杂焊接技术、多种装配工艺，具有从事新产品试制、改进装配工艺、新材料焊接的能力，该同志及带领的团队对某重大装备的产品保障发挥了重要作用。
焊工岗位能手事迹材料篇3
小张主要从事钛合金、铜合金等有色金属焊接工艺试验、新焊接工艺的应用实践、重要军品的焊接以及分析解决产品焊接过程的问题等工作。曾获得集团公司技术能手、洛阳市劳动竞赛先进个人、七二五所焊工比赛第一名等荣誉。
参与我国LNG铝合金大型气化器首台国产化项目的.实验件焊接及成品焊接，此产品的圆满运行成功突破了8项关键技术，申报了18项国家专利，填补了国内空白。LNG汽化器和铝合金炮架多为厚板的铝合金焊接具有很大的技术难题，他针对问题和工艺人员成立QC小组开展活动4次完成的《提高厚板铝合金TIG焊的焊接质量》的小组课题优化了焊接参数，
在2012至2015年度参加了国家“863”计划海洋技术领域重点项目“4500米载人潜水器载人舱球壳”的焊接任务，历时三年圆满完成，其中参与申请国家焊接专利2项，使钛合金窄间隙焊接技术达到了国际先进水平。
参加八室的某关键装备的研制生产工作，积极应用推广MIG焊和CMT焊接方法，通过实践发表论文两篇，使MIG焊接成功应用到某项目中，使得焊接效率提高了30％。
在七二五所承担的某重要军品项目中，与技术人员共同研究焊接工艺，解决了钛合金薄板焊接变形和气保护工艺难题。
焊工岗位能手事迹材料篇4
小宋，聚合生产部高级焊工，在普通的焊工岗位上，宋师傅不断学习，认真钻研，努力提升自我，一干就是十九年。
聚合停车检修，涉及管道改造量较多，委外成本费用较高。为了节约公司成本，聚合员工小宋主动请缨向生产部提出，自己带两位同事，主动承担新纺丝油剂间管道改造优化，水、气管道加装流量计等项目的改造焊接部分工作，聚合生产部根据宋师傅上报的改造计划给予了批准。
七月，环境已经达到了36度左右，一个大的炙烤模式加上焊接作业时面前的一团集中的热浪，宋师傅他们工作时必须要身着长服，来保证安全，三方面的因素使他们的工作环境像一个大的“烤炉”。宋师傅说：“不要看着这么热，这是电焊工作的基本功，电焊焊接是不能吹一点风的。不仅如此，安全帽、面罩、风帽、护目镜、牛皮隔热手套、钢板牛皮鞋，这些防护措施也必须全部包裹到位，一样也不能少”。厚厚的工作服，背上太阳晒，脸上电弧烤，衣服湿了又湿。焊接一个接口大概需要半个小时，打底、填充、盖面、反复几遍的焊接工序必须趁热打铁一气呵成。一旦温度降下来就无法保证每一层的完全融合，因此焊接的时段里，他是一刻也不停。就这样三天完成一个管道，一个旁通。加班加点保证了聚合的开车前的改造焊接工作。
在工作中钻研技术孜孜不倦的'宋师傅，用炫目的焊花谱写着自己的精彩，他任劳任怨，每当受到领导或同事赞许的时候，他总是谦虚的说：“公司是我家，凡事靠大家，我只是尽我的岗位职责，做我应该做的事，不然我们都不努力，公司如何发展。。。。。。”
焊工岗位能手事迹材料篇5
小魏，男，上海振华重工（集团）股份有限公司电焊工，技师，曾带队完成公司多项国内外重大项目的焊接工作。2013年在Bena—rdos杯国际焊工大赛中，被评为“最佳焊件优秀选手”。2014年被授予“中国交建技术能手”荣誉称号。同年获“最美中交人”荣誉，并被评为上海市浦东新区总工会“我的兄弟姐妹”年度人物。
头戴面罩、手持电焊枪，银色的弧光里，映衬着一个聚精会神的身影。他就是上海振华重工（集团）股份有限公司的电焊工小魏。从一名普通的外来务工者，到参与多项国内外重大项目的技术能手，小魏对手中的.焊枪常怀“敬畏之心”，如今已成为行业中的佼佼者。
2010年，振华重工承接了美国奥克兰海湾大桥主钢塔焊接项目。根据要求，参与项目的焊工必须持有美国焊接学会颁发的AWS焊工证书。公司决定，由小魏带领40名焊接能手组成一支攻坚队。钢塔的结构复杂，因材料的特殊性，焊接一旦开始就必须不间断完成，并且，焊后探伤检测非常严格：焊缝内有1毫米直径的焊接缺陷即为不合格。另一方面，高强度钢材需加热到180—230度的温度才能焊接。经过40个日夜的连续奋战，小魏带领团队顺利完成了钢塔的焊接工作。
事实上，在公司承接的国内外多个重大项目中，小魏的身影常常出现在第一线。
2012年由于外包方的失误，导致公司承建的16台新加坡门机臂架主管焊缝全部返修，业主方表示如果返修焊缝的力学性能、X射线探伤结果达不到100%合格将拒收。小魏临危受命，带队经过3个月的返修，为公司挽回了800万元人民币的经济损失。
同年，他悉心钻研焊接工艺，在外方监理严苛的现场认证中，为公司取得了美国机械工程师协会的压力容器生产资质认证。
2013年公司承建的荷兰2.8万吨浮吊臂架由于业主改变探伤标准，造成4个臂架主要焊缝全部返修。返修该项目必须持有劳氏6GR焊接证书，全公司持有此证书的不到10人，小魏是其中之一，他仔细研究相关标准，经过3个月的努力，顺利完成了返修工作，为公司挽回了200万美元的经济损失。
精湛的技艺来自于苦练。2004年，原本在老家务农的小魏从陕西来到上海，决定学习一技傍身，他认准了焊枪，不分昼夜学习。功夫不负有心人，这份执着的学习态度令他从一名电焊新手，逐渐成长为技术能手，并担任班组组长。
技艺好，责任心重，是同事们对他最多的评价。“如果要说有什么秘诀的话，那就是我对自己的职业常怀一颗敬畏之心。”小魏表示。
焊工岗位能手事迹材料篇6
我是一个特别热爱本职工作的电焊工。在我进厂的这几年来我始终坚守着一个信念：那就是对工作脚踏实地、真抓实干；对自己的工作认真负责，确保质量零差错；对自己严格要求，对徒弟真实传授，富有爱心；对社会要真诚奉献不计名利。正是拥有这个信念，我从未放弃对工作的热爱，尽职尽责，勇于创新。
在我刚从一名学生转变为一名电焊工时，我就虚心学习努力提高技术水平。在同年入厂的青工中以优异的成绩脱颖而出，考取了各种焊接资质并达到一线员工焊接水平，并且提前转正参加工作。
在我刚从事焊接专业，对焊接工作还是半知半解时，我认识了李万君师傅，是他教会我如何正确使用焊接方式、方法，如何调节心态和焊接位置的质量要求。我十分荣幸地参加了焊接车间的焊工高级班，在高级班学习过程中从理论到实际，一方面要学习理论知识，在理论知识的基础上进行实际操作。另一方面又不能因为学习而耽误生产任务，高级班的部分时间都是要从休息时间来学习技能。培训时间都是利用中午或休息日进行，正是我们高级班这种不怕苦不怕累的精神，培养了我们这一批车间的技术骨干。在工作中李既是我的师傅又是我的导师，在我工作中遇到难题，无法解决时我就会请教李师傅，坚决做到四勤“勤问，勤看，勤学，勤动脑”。使我不断地提高自身的能力和水平。
熟练操作规程我从工艺要求入手，在工作时间之外我利用中午休息时间学习工艺文件，拿着工艺文件对照我所焊接的.焊接位置，坚决做到熟知熟记。并在车间组织的工艺文件考试得到满分，在“一口清”活动中得到优异成绩。
我深刻的知道作为一名电焊工不但要会学习、会工作，而且还要深刻理解公司领导讲话的中心意义，在董事长提出“一点也不能差，差一点也不行”的质量要求后，我就研究在我从事的焊接过程中有那些不足，并立项攻关。尤其是在的250公里﹨小时第三单生产过程中我细心专研工艺文件，解决了在一单和二单生产过程中存在的焊接缺陷。我利用焊接方法解决了在一单和二单一步焊接各别打压漏气的问题，并将我的经验传授给我身边的同志，保证质量合格率达到100﹪。并且利用焊接手法解决在一单和二单一步焊接内筋板咬边的问题，保证质量合格率达到100﹪，同时在生产过程中交检合格率达到100﹪。并且受到现场监督师、质量检查员和公司领导的一致好评。
目前，公司开展“提质提能 再攀高峰”的关键时刻，面对年产7000个转向架的严峻考验，我身为长客的一份子，投身于长客的发展，我将尽职尽责努力为长客的长远发展贡献出自己的一份力量。
焊工岗位能手事迹材料篇7
锲而不舍，苦练焊工本领。1970年6月份，16岁的小高参加工作，分配到大庆炼油厂一营，从此，与电焊结下了一段深深的情缘。
1973年，他所在的单位承接了动力站3台锅炉的安装任务，其中的水冷壁管焊接都是成排、间距极小的固定口，必须达到单面焊、双面成型质量标准，而且焊口还要进行拍片检测和100%的通球检验。当时工人的文化素质普遍不高，技术要求远不及现在严格，大部分焊口也不拍片检验，人们仅以焊口是否渗漏、成型是否美观来衡量焊工水平的高低，因此，这样的焊接要求，无疑是向每一名焊工提出了挑战。为了能够尽快提高焊接水平通过考试，圆满地完成焊接任务，小高和几名青工利用一台闲置的坡口机，上午加工管件坡口，下午将管件抬到工地，在生产任务紧张，又缺少电焊机情况下，他们就见缝插针，在师傅们休息时间进行练兵。练到一定程度后，他就用气焊割开焊道，不断对钝边的厚薄、间隙的大小进行调整，终于摸索出了最佳焊接参数，顺利地通过了考试，使他有机会第一次接触到了射线口。实际操作中，他的焊口全部通过通球检验，射线抽查检测，一次合格率达到了100%。这次施工，使小高真正认识到了焊接在工业化生产中的重大作用和它的独特性，也令他对电焊产生了浓厚的兴趣。
1975年，小高参加了化肥厂尿素装置的建设。这套装置的设备为荷兰进口，所有焊工必须通过英国焊接专家的考试，才能上岗操作。由于是第一次与外国专家合作，工程指挥部非常重视，组织了大规模的练兵活动。经过了一段时间的练习，虽然所有焊口的内外成型都十分美观，但是经超声波检测，焊逢局部经常出现气孔。领导们看到这种情况经常摇头，眼神中逐渐留露出无奈和不信任。这种眼神深深地刺痛了小高，他想：不管你是中国人，还是外国人，只要你是用手工焊的，你能焊好，我就不信我焊不好。这时，承担化肥厂合成氨装置建设的四化建焊工已经来到现场，正在接受外国专家的考试。得知这一消息后，小高马上带上一块护目镜，赶到了考试现场。经过过细心的观察，发现人家的焊法与自己的有着较大的不同，回来后就模仿练习，收到了非常好的效果。从那以后，小高经常往返卧龙两地，学习高手的焊接方法。刻苦扎实的练兵，使他掌握了许多焊接要领，技术上有了长足的进步。
作为首批迎考焊工，他顺利地通过了外国焊接专家的考试。初尝成功，小高深深地体会到：要想成为一名优秀的电焊工，就要打破常规，要不断地学习、消化和吸收先进的经验，敢于在失败中总结教训，要有锲而不舍的精神，才能不断的提高技术水平。现场施工中，由于他在工作上严细认真，经外国专家抽检的238道焊口，探伤一次合格率达到100%，并被破例允许，成为工地上未经试件考试，就可参加不锈钢管线焊接的第一人。在这里，小高认识了英国的焊接专家赖德。这位技艺高超，对工作高度负责的英国人，对他影响非常大。当时，许多人都知道赖德有一个随身携带小笔记本，上面记录了每个焊工的名字。他在小高名字的后面，郑重地画上了五个“五角星”。他解释说，五星相当于五星上将，在美国只有最好的焊工才能获此殊荣。荣誉只代表一个人过去的成绩，焊接专家的.评价没有成为小高炫耀的资本，而是转化成了不断努力、继续登攀动力。从那以后，他每焊一道焊口都要比别人多付出2—3倍的汗水，所有经过抽检的焊口，合格率全部达到了100%。
同时，小高还在工余时间，自学了《焊工工艺学》、《钢制压力容器焊接工艺》、《日本焊工培训教材》等理论书籍，先后四次考取了大庆市压力容器、压力管道焊工指导教师证书。满腔热情，带出过硬群体1990年末，小高调入了铆焊车间，主要的工作任务是负责焊工培训，提高车间整体的焊接水平，并配合厂里争取国家三类压力容器制造许可证。当时的铆焊车间，27名焊工中仅有17人持有压力容器焊接操作证，操作项目75项，一些特殊材质和先进的焊接技方法操作证上也是空白，尤其是氩弧焊封底和不锈钢焊接也只有几个人可以操作，但也不够熟练；多数焊工对自己的焊口质量没有把握，返修率较高。面对现状，小高想：作为一名焊工指导教师，是企业培养了我，我所掌握的技术，不仅属于我个人，更属于企业，我要回报企业的就是释放全部的能量，带出一批更加出色的焊工，让更多的人成为技术上的尖子、行业上的状元。他在生产相对空闲的时间举办了焊工技术学习班，毫不保留地把自己掌握的技术和经验传授给了每个人。两个多月的练兵过后，所有焊工的试件经过射线检测，95%达到了2级口以上；全年拍片1万余张，合格率由1990年以前不足90%，提高到了96。5%；半年当中，有三批焊工取得了96项操作项目，车间可操作项目增加到了171项；持证焊工增加到了24人。 1992年，原机修厂成功地获得三类压力容器制造许可证，小高受到了领导的嘉奖。1991年—2002年的12年中，铆焊车间合计拍片133740张，合格率达到97%，节省拍片费用近百万元。数百名焊工经过锻炼，逐步成长为企业发展中的骨干力量。有12人、14次获得总厂技术运动会电焊的前三名；他的徒弟中，1人获得大庆技术比赛电焊第一名、省第四届技术运动会电焊第五名，并荣获省机械行业技术能手称号，晋升为焊工技师；1人被集团公司送到西安交大焊接系学习深造。成功来自于辛勤汗水的浇灌。铆焊车间的焊接水平实现了一个崭新的跨越，在小高的组织下，他们不仅成功地完成了乙烯裂解炉16台第一急冷锅炉制造、化肥厂121C换热器修复等多项重要的焊接任务，创造了经济效益，更为企业赢得了信誉，树立了良好的整体形象。
1994年，原机修厂获得了吉林热电厂两台热网加热器的修复信息。经过激烈的竞争，铆焊车间承接到一台的修复任务，另一台被业主委给了抚顺的一家企业。这次修复的难度主要是异种钢焊接，所有管口都需用全自动钨极氩弧焊完成。但他们只有一台自动焊接和两台手工焊机，难以如期完成任务。小高认真研究全自动焊机的工作原理，把自动焊机上的参数全部设置到手工焊机上，利用手工氩弧焊机模仿自动焊一脉一送丝工作过程，反复试验，效果极佳，焊接质量不仅全部合格，而且焊道成型和与自动焊接同样美观。这样3台焊机同时施焊，大大提高了焊接速度。看到这样的质量，业主立即将已经委出的另一台换热器运了回来，交给他们来修复。当全部焊接告捷后，吉林热电厂为他们摆宴庆功，该厂的总工程师直率地说，以前都是施工单位请我们喝酒，今天是我们请施工单位，这在我们厂还是第一次，大庆人的质量我们无可挑剔。永不满足，创新焊接技术作为一名焊工技师，创新和推广新的焊接方法，提高产品质量和工作效率，降低劳动强度，减轻手工焊有毒烟尘对焊工的伤害，成了小高长期为之奋斗目标。
1996年，车间承接了17台不锈钢料仓的制造任务，这批料仓直径为2—4。5米，壁厚6—8毫米，手工施焊焊需要三遍，焊工要在有限的作业空间内进行长时间清根打磨。小高经过认真细心的试验，摸索出了一套最佳焊接参数，不但可以用熔化极焊接，而且对现有的埋弧焊设备稍加改造，完全采用全自动熔化极气体保护焊接，在背面加一衬垫，只需焊接一遍，就能做到单面焊接双面成型的效果，而且成型美观。焊口经过检测，各种机械性能全部合格，100％达到了二级口以上。同时更主要是焊工可以不进入容器内焊接，大大减轻了劳动强度和对人体的伤害，提高焊接效率8倍多。这种方法的成功应用，不但填补了机修厂的焊接史一项空白，而且在国内也是首次应用。之后他又将其撰写成论文，发表在《焊接》杂志上。万立气柜的预制，需要十几张钢板拼组焊接，因为钢板厚度只有3毫米，传统焊接方法最大的难题是板材变形、矫正困难，质量很难保证。经过多次试焊，小高总结出了一套新的方法，利用埋弧焊小车，采取全自动气体保护焊来完成焊接工作。这种方法不用开坡口，留出一定间隙后，在背侧加一铜垫，一次焊接就达到了双面成型的效果，且焊缝成型美观，不需矫正。
2001年，小高在中厚度、大规格的容器制造中，首次成功应用了埋弧自动焊接的新方法，对直径在2—3。4米、壁厚8—14毫米不锈钢容器施焊，不用开坡口，正反各焊一次就可完成。各种机械性能、晶间腐蚀检验全部合格，X光检测一次合格率达到了99%以上，比照传统方法节省焊材30%，提高了工效8—10倍。
2002年，他又在车间全面推广了中小直径不锈钢容器背面加衬带的钨极氩弧焊封底焊法，操作简单，合格率高，并可单面焊接，双面成型。现在车间大部分焊工都掌握了这项技术，已经成功地完成了21台不锈钢容器的制造任务。33年来，小高27次被分厂评为先进个人，15次被总厂评为标兵，先后获得了总厂技术能手、能工巧匠、创新能手、读书自学成材积极分子等多项荣誉称号，2001年获得了中油集团公司技术能手称号。面对成绩和荣誉，小高时刻告戒自己：一个人的成功，缘于他的不懈努力，更为他所处的环境所决定。企业和员工是同生共存的血脉关系，员工的人生价值只有在企业谋求生存发展中，才能得到充分的体现。小高将一如既往，向着更高、更远的目标迈进。
